動(dòng)剪刃繼承向下運動(dòng)，造成壓應力急劇增大，此區域的材料沿剪刃運動(dòng)方向的變形加劇，晶格嚴峻滑移，裂紋開(kāi)始形成。跟著(zhù)剪板力的增大，當應力超過(guò)材料的屈服極限時(shí)，材料開(kāi)始進(jìn)人塑性變形階段。軸向間隙越大，產(chǎn)生的彎曲力矩越大，棒料的上翹現象越嚴峻，產(chǎn)生的塌角越大。圓角區是作用在棒料上的剪板力和因剪板力形成的彎曲力矩共同作用使刃口附件的材料在力的作用下發(fā)生塑性變形而形成的。液壓剪板機廠(chǎng)家棒料剪板一般都經(jīng)由彈性變形、塑性變形、裂紋產(chǎn)生和滑移擴展、斷裂分離等幾個(gè)階段。
液壓剪板機在剪板中彈性變形階段是指動(dòng)剪刃與棒料發(fā)生接觸后，棒料在力的作用下發(fā)生變形，這一階段的變形為彈性變形，此時(shí)，作用力還沒(méi)有達到材料的屈服極限。液壓剪板機夾緊剪板時(shí)，被剪區材料呈多向受壓狀態(tài)，裂紋基本沿直線(xiàn)擴展，進(jìn)步了坯料的斷面質(zhì)量。剪板后斷裂面上有顯著(zhù)的圓角區、光亮帶、失穩斷裂區等斷裂特征。剪板時(shí)動(dòng)剪刃處的材料向下彎曲，靜剪刃處的材料向上翹起。因為動(dòng)、靜剪刃處的剪板速度和受力大小都不相同，所以棒料剪板斷面四周的塑性變形情況也不相同，在刃尖處會(huì )產(chǎn)生應力、應變集中，此處的材料首先發(fā)生屈服，形成剪板塌角。當上、下剪刃處形成的裂紋匯合后，棒料斷裂分離。尤其當動(dòng)、靜剪刃間的軸向間隙大或剪板速度低時(shí)，圓角特征十分顯著(zhù)。
液壓剪板機廠(chǎng)家剪板時(shí)各階段的受力不同造成剪板后的坯料斷面存在不同剪切特征帶，一般情況下，剪板斷面主要是圓角區、光亮帶和失穩斷裂面。采用套筒剪板并保持間隙值很小，可以在很大程度上限制棒料上翹和坯料彎曲，而采用夾緊剪板時(shí)，基本消除了被剪材料的滾動(dòng)自由度，完全限制了棒料的上翹和坯料的彎曲。當動(dòng)剪刃切人材料后，在塑性變形和彎曲力矩引起的過(guò)材料的抗拉極限時(shí)就會(huì )發(fā)生失穩斷裂而形成失穩斷裂面。這樣剪板斷面處剪應力沒(méi)有發(fā)生變化，而剪板斷面處的壓應力減小，塑性變形減小，坯料和棒料處的圓角也減小。
由液壓剪板機分析可知，采用徑向完全夾緊剪板時(shí)，在夾緊力的作用下，彎曲和上翹現象得到一定的消除，使剪板區材料處于多向受壓狀態(tài)，限制剪板區尤其是刃口處材料的塑性變形，減小圓角區和失穩斷裂面的泛起，進(jìn)步斷面質(zhì)量。剪板機
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