折彎機可持續發(fā)展的幾方向討論：
1.科學(xué)計算的可視化
信息交流也已不再局限于用文字和語(yǔ)言來(lái)表達了，可以直接使用圖形、圖像、動(dòng)畫(huà)等可視信息�？梢暬夹g(shù)可用于CAD／CAM、參數自動(dòng)設定、刀具補償、顯示及加工過(guò)程的可視化仿真等。
2.高性能的內置PLC
數控系統內裝高性能的PLC，可直接用梯形圖或高級語(yǔ)言編程，可在線(xiàn)調試和在線(xiàn)編輯修改，建立自己的應用程序。
3.插補和補償多樣化
插補方式有直線(xiàn)插補、圓弧插補、圓柱插補、空間橢圓曲面插補、螺紋插補、極坐標插補、多項式插補等。補償功能有垂直度補償、間隙補償、圓弧插補時(shí)過(guò)象限的誤差補償、螺距和測量系統誤差補償、刀具半徑補償、溫度補償等。
4.用戶(hù)界面圖形化
用戶(hù)界面是數控系統與使用者之間的對話(huà)接口，圖形用戶(hù)界面要適合各種用戶(hù)包括非專(zhuān)業(yè)用戶(hù)的使用，通過(guò)窗口和萊單進(jìn)行操作，可實(shí)現圖形模擬、圖形動(dòng)態(tài)跟蹤、仿真和快速編程等功能。
性能
1.智能化
在數控技術(shù)的領(lǐng)域，來(lái)實(shí)時(shí)智能控制的研究和應用正沿著(zhù)：自適應控制、模糊控制、神經(jīng)網(wǎng)絡(luò )控制、專(zhuān)家控制、學(xué)習控制、前饋控制等方面發(fā)展。如編程專(zhuān)家系統故障診斷專(zhuān)家系統，當系統出了故障時(shí)，診斷、維修。
2.高精高速高效
效率、質(zhì)量是先進(jìn)制造技術(shù)關(guān)鍵的性能指標，是先進(jìn)制造技術(shù)的主體。而若采用高速CPU芯片、RISC芯片、多CPU控制系統、高分辨率檢測元件、交流數字伺服系統、配套電主軸、直線(xiàn)電機等技術(shù)可極大地提高效率，提高產(chǎn)品的質(zhì)量和檔次，縮短生產(chǎn)周期和提高市場(chǎng)競爭能力。在今后的幾年，超精密數控沖床正在向精密化、高速化、智能化和納米化發(fā)展，匯合而成的新一代數控機床。
3.多軸化
多軸聯(lián)動(dòng)加工，零件在一臺數控機床上一次裝夾后，可進(jìn)行自動(dòng)換刀、旋轉主軸頭、旋轉工作臺等操作，完成多工序、多表面的復合加工，不僅光潔度高，而且效率也大幅度提高。
4.柔性化
數控系統采用新一代模塊化設計，功能覆蓋面更寬，可靠性更強，可滿(mǎn)足不同用戶(hù)的需求。同一群控系統能根據不同生產(chǎn)流程，自動(dòng)進(jìn)行信息流動(dòng)態(tài)調整，發(fā)揮群控系統的功能。
5.軟硬件開(kāi)放化
用戶(hù)可根據自己的需要，對數控系統軟件進(jìn)行二次開(kāi)發(fā)，用戶(hù)的使用范圍不再受生產(chǎn)商的制約等實(shí)現智能化。
在今后數控折彎機沖床正在向著(zhù)精密化、高速化、智能化和納米化發(fā)展，再實(shí)現數控折彎機系統的集成化和標準化，將CPU、存儲器、位置伺服、PLC、輸入輸出接口、通訊等模塊，作成標準的系列化產(chǎn)品。
本文轉載自韜光
剪板機
多
上一個(gè)：沒(méi)有了
