數控沖床成型模具使用注意事項及安裝調整方法
一、成型模具使用注意事項1.使用成型模具時(shí)數控沖床嚴禁無(wú)板材沖壓，不能空打模具，同時(shí)要經(jīng)常檢查鎖緊螺釘的松緊情況，否則容易導致數控沖床和成型模具的損壞。2.成型模具的成型方向盡量選擇向上成型，以避免成型后的形狀與工作臺上鋼珠碰撞造成產(chǎn)品變形。3.向上成型模具的下模通常比標準下模高，因此其旁邊的沖孔模具工位盡量不要使用，避免對板材產(chǎn)生壓痕，成型模具在不使用時(shí)請從機床上取出打油存放模具柜內，防止銹蝕和粉塵導致模具損壞。4.每臺數控沖床的閉合高度、沖壓行程不同，因此每套成型模具在首次使用時(shí)必須將上模調至最短，同時(shí)也不要直接在另一臺沖床上使用，需要高度微調后再使用，避免對機床和模具造成損害。5.模具的充分成型需要進(jìn)行微距離調整，操作人員在此過(guò)程中必須耐心仔細。微調方式有：(1)大距離調整時(shí)請調節模具打擊頭組件高度；(2)數控沖床沖錘行程不可調整的，也只能調整模具打擊頭組件高度；(3)數控沖床沖錘行程可調整的，只需編程時(shí)將機床參數修改即可達到要求。6.成型加工時(shí)編程務(wù)必使用成型模加工程序，編程時(shí)預留足夠的卸料時(shí)間，并將沖床速度放至最慢，低速沖擊，讓成型后的材料有足夠的時(shí)間與模具分離，避免板材變形和成型位置出現偏差。7.對高成型或非常規成型的模具，請做好板材的雙面潤滑，以加強板材在成型時(shí)其組織的流動(dòng)性，減少板材破裂的機會(huì )。8.高成型的模具存在對板材有劃傷和碰撞導致變形的現象，在高成型模具下模兩邊放置滾珠下模輔助過(guò)渡可以避免此問(wèn)題的發(fā)生。9.在高成型模具周?chē)褂闷渌尚湍＞�，或者標準沖孔模繼續加工會(huì )導致板材變形。10.板材成型的位置盡量遠離夾鉗和沖孔部位，板材的成型盡可能在沖壓工序最后完成。二、成型模具的安裝方法1.檢查上模組合高度，保證小于204mm，否則需要調整。2.安裝上、下模時(shí)，請確認產(chǎn)品加工方向和鍵槽的位置。3.在最短狀態(tài)下先試沖，測定高度，慢慢調整打擊頭組合至符合要求。三、成型模具高度調整方法1.由于數控沖床的閉合高度有差異，為了防止出現意外，模具出廠(chǎng)時(shí)處在最短狀態(tài)。2.首先松開(kāi)打擊頭螺母的鎖緊螺釘。3.轉動(dòng)打擊頭螺母進(jìn)行調整，用卡尺測量粗略高度，再微調。4.反復調整到合適高度為止，最后擰緊鎖緊螺釘，直至鎖緊螺母即可。
添加時(shí)間：2013-01-06 瀏覽次數：561
多
上一個(gè)：
