剪板機的分類(lèi)、工作原理、安全操作規程及使用方法介紹
剪板機是借于運動(dòng)的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片間隙，對各種厚度的金屬板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸斷裂分離。剪板機可分為：腳踏式(人力)、機械剪板機式、液壓擺式剪板機等。剪板機常用來(lái)剪裁直線(xiàn)邊緣的板料毛坯。剪切工藝應能保證被剪板料剪切表面的直線(xiàn)性和平行度要求，并盡量減少板材扭曲，以獲得高質(zhì)量的工件。1.剪板機分類(lèi)專(zhuān)用：多配合其他設備使用，完成特殊用途。冷彎成型線(xiàn)剪板機：例如汽車(chē)縱梁冷彎線(xiàn)、車(chē)廂側擋板生產(chǎn)線(xiàn)、彩鋼板成型線(xiàn)等生產(chǎn)線(xiàn)上配置的專(zhuān)用剪板機等。鋼結構生產(chǎn)線(xiàn)剪板機：多用于角鋼、H型鋼自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)完成剪斷工序。板材開(kāi)平線(xiàn)剪板機：用于板材開(kāi)卷校平線(xiàn)上，為配合生產(chǎn)線(xiàn)速度快剪切要求而設計的高速剪板機，厚板線(xiàn)上多為液壓高速剪板機，薄板線(xiàn)上多配氣動(dòng)剪板機；高速線(xiàn)上配有飛剪機，連續生產(chǎn)，效率高。多用途剪板機：聯(lián)合沖剪機：即可完成板材的剪切，又可對型材進(jìn)行剪切，多用于下料工序。板料折彎剪切機：即在同一臺機械上可完成剪切和折彎兩種工藝。斜刃剪板機：剪板機的上下兩刀片成一個(gè)的角度，一般上刀片是傾斜的，其傾斜角一般為1°到6°。斜刃剪板機剪切力比平刃剪板機小，故電機功率及整機重量等大大減小，實(shí)際應用最多，剪板機廠(chǎng)家多生產(chǎn)此類(lèi)剪板機。平刃剪板機：剪切質(zhì)量好，扭曲變形小，但剪切力大，耗能大。機械傳動(dòng)的較多。該剪板機上下兩刀刃彼此平行，常用于軋鋼廠(chǎng)熱剪切初軋方坯和板坯；按其剪切方式又可分為上切式和下切式。2.剪板機工作原理剪板機剪切后應能保證被剪板料剪切面的直線(xiàn)度和平行度要求，并盡量減少板材扭曲，以獲得高質(zhì)量的工件。剪板機的上刀片固定在刀架上，下刀片固定在工作臺上。 工作臺上安裝有托料球，以便于板料的在上面滑動(dòng)時(shí)不被劃傷。后擋料用于板料定位，位置由電機進(jìn)行調節。壓料缸用于壓緊板料，以防止板料在剪切時(shí)移動(dòng)。護欄是安全裝置，以防止發(fā)生工傷事故�；爻桃话� 靠氮氣，速度快，沖擊小。3.剪板機安全操作規程(1)操作前要穿緊身防護服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開(kāi)，不得在開(kāi)動(dòng)的機床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機器絞傷。必須戴好安全帽，辮子應放入帽內，不得穿裙子、拖鞋。(2)剪板機操作人員必須熟悉剪板機主要結構、性能和使用方法。(3)剪板機適用于剪切材料厚度為機床額定值的各種鋼板、銅板、鋁板及非金屬材料板材，而且必須是無(wú)硬痕、焊渣、夾渣、焊縫的材料，不允許超厚度。4.剪板機使用方法(1)按照被剪材料的厚度，調整刀片的間隙；根據被剪材料的寬度調整靠�；驃A具；剪板機操作前先作1—3次空行程，正常后才可實(shí)施剪切工作。(2)使用中如發(fā)現機器運行不正常，應立即切斷電源停機檢查。(3)調整機床時(shí)，必須切斷電源，移動(dòng)工件時(shí)，應注意手的安全。(4)剪板機各部應經(jīng)常保持潤滑，每班應由操作工加注潤滑油一次，每半年由機修工對滾動(dòng)軸承部位加注潤滑油一次。剪板機在使用過(guò)程中可能產(chǎn)生如下的情況：(1)開(kāi)動(dòng)剪板機機器作空轉若干循環(huán)，確保在正常情況下，試剪不同厚度板料，由薄至厚。確保用戶(hù)熟悉剪板機性能。(2)試剪時(shí)不同板厚時(shí)必須調對不同刀片間隙。若不調對相應的刀片間隙，則影響刀片耐用度。(3)剪板機在剪切過(guò)程中打開(kāi)壓力表開(kāi)關(guān)，觀(guān)察油路壓力值，剪12mm板時(shí)壓力應小于20MPa。此遠程調壓閥No9，出廠(chǎng)時(shí)壓力調定20—22MPa，用戶(hù)必須遵守此規定，不得為剪超規定材料面提高壓力，造成機器損壞。(4)操作時(shí)聲音平衡，剪板機如有雜音，應停車(chē)檢查。
添加時(shí)間：2013-01-05 瀏覽次數：1170
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