一、傳統折彎的缺陷
傳統折彎機所用的凹模為整體式固定凹模。在彎曲力和F的作用下，材料沿凹模V形邊緣移動(dòng)并受F力的擠壓，從而使成型后的零件表面上形成明顯的彎路缺陷，嚴重影響產(chǎn)品的外觀(guān)質(zhì)量。要解決傳統折彎機折彎中的上述缺陷，就必須要克服折彎過(guò)程中材料的移動(dòng)和凹模V形槽對材料形成的擠壓力(F凹)。
二、無(wú)壓痕折彎的原理設計
針對傳統折彎的缺陷，利用翹翹板的原理，將折彎凹模設計成可分別繞軸轉動(dòng)的左、右各一件。模具未工作時(shí)，左、右凹模的工作面處于同一水平面。當折彎凸模向下運動(dòng)進(jìn)行折彎加工時(shí)，左、右凹模分別繞各自的旋轉中心作翻轉運動(dòng)，迫使材料在緊貼凹模工作面的情況下繞著(zhù)凸模的頂點(diǎn)轉動(dòng)，從而產(chǎn)生折彎變形，并最終完成對材料的折彎加工。
折彎機模具尺寸簡(jiǎn)單描述：
由于折彎機凹模的工作面是轉動(dòng)的，因此通過(guò)凹模的工作面而均勻作用到材料表面的力F凹將不會(huì )對材料的局部產(chǎn)生擠壓，避免了零件表面因擠壓而形成的摁傷缺陷；同時(shí)，由于材料是繞著(zhù)凸模的頂點(diǎn)進(jìn)行轉動(dòng)折彎，因此材料在凹模的工作面上也沒(méi)有平面滑動(dòng)，從而避免了零件表面的擦傷缺陷。
三、無(wú)壓痕折彎模的設計
1.為保持模具性能的穩定和減小模具加工過(guò)程中的變形，模座和旋轉凹模的材料均選用性能穩定的冷沖模專(zhuān)用材料Cr12，且要求必須進(jìn)行揉鍛加工，碳化物偏析為1—2級(細片珠光體組織)。
2.采用特別設計的專(zhuān)用拉簧，以滿(mǎn)足模具需要。
3.根據板材使用情況，該模具最小折彎材料厚度設計為0.6mm，最大折彎材料厚度鋼板為2mm、鋁板為2.5mm。
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