擺式剪板機介紹剪板機厚板加工規程
1、適用范圍
本標準適用于各種黑色金屬及有色金屬的直線(xiàn)邊緣的材料毛坯的剪切及其它類(lèi)似的下料。
被剪切的材料最大寬度為2500毫米，碳鋼板厚度為3—10mm，不銹鋼板厚度為3—8mm，鋁板厚度為3—8mm。
2、材料
材料為熱軋鋼板、不銹鋼板、鋁板等，不允許材料表面有劃痕、變形、結疤、裂紋、夾雜、銹蝕等各類(lèi)明顯缺陷，鍍鋅材料表面鍍鋅層不允許有破壞。
3、設備及工藝裝備、工具
剪板機（理論剪切板材厚度最大13mm，實(shí)際操作要求剪切板材厚度熱軋鋼板、鍍鋅板等最大8mm，不銹鋼板、鋁板最大6mm，以確保設備的剪切精度，減少產(chǎn)品加工變形）。
4、操作流程
（1）批量下料：領(lǐng)料→轉運到機床旁→打開(kāi)機床→試刀→調尺寸→檢查調試尺寸→擰緊定位→下料→檢驗→轉運→沖壓→檢驗→轉運→折彎→檢驗→轉運下工序→簽收。
（2）單件下料：領(lǐng)料→轉運到機床旁→打開(kāi)機床→試刀→劃線(xiàn)→下料→檢驗→轉運→折彎→檢驗→轉運下工序→簽收。
（3）照配下料：領(lǐng)料→轉運到機床旁→打開(kāi)機床→試刀→照配測量→劃線(xiàn)→下料→檢驗→轉運→折彎→檢驗→轉運下工序→簽收。
5、工藝過(guò)程
（1）開(kāi)車(chē)試剪進(jìn)料時(shí)應注意板料各邊互相垂直。
（2）為減少刀片磨損，鋼板板面及臺面要保持清潔，剪板機床床面上嚴禁放置工具及其他材料。
（3）輔助人員應該配合好，在加工過(guò)程中要隨時(shí)檢查尺寸、毛刺、角度，并及時(shí)與操作人員聯(lián)系。
（4）剪切板條的寬度不得＞20mm，切割板條需有板條校形工序，校形工具錘，使用鐵錘時(shí)需對零件表面進(jìn)行防護。
（5）剪裁好的半成品或成品用記號筆做好標識，按不同規格整齊堆放，不可隨意亂放，以防止規格混料及受壓變形等。
（6）首先用鋼板尺量出刀口與擋料板兩端之間的距離，反復測量數次，然后先試剪一塊小料核對尺寸正確與否，如尺寸公差在規定范圍內，即可進(jìn)行入料剪切，如不符合公差要求，應重新調整定位距離，直到符合規定要求為止。然后進(jìn)行縱擋板調正，使縱與橫板或刀口成90°并緊牢。
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