數控折彎機常見(jiàn)故障分析及解決方法
故障一：后檔料傳動(dòng)失效。后檔料傳動(dòng)失效是因為傳動(dòng)軸與同步帶輪的鍵條脫離或者同步皮帶滑脫。
此類(lèi)故障需要重新裝配好鍵條及同步皮帶，并檢查電氣部分。
故障二：后檔料橫梁直線(xiàn)導軌與模具中心線(xiàn)平行度偏差太大.此類(lèi)故障需要松開(kāi)“X”軸同步皮帶，重新調整至平行度公差范圍內，重新裝置上同步皮帶。
故障四：滑塊與導軌的導向間隙太大，發(fā)出不正常的響聲。
故障三：此類(lèi)故障是由于導軌使用時(shí)間長(cháng)，被磨損導致間隙增大。需要檢查導軌壓板磨損程度，視磨損程度來(lái)確定是否更換導軌壓板，重新調整至符合要求間隙。
油缸與滑塊連接松動(dòng)，引起折彎角度不準或機器不能找到參考點(diǎn)。
此類(lèi)故障需要重新檢查扭緊滑塊與油缸連接螺母.
二.液壓類(lèi)折彎機
故障一：液壓系統無(wú)壓力。
1、三相電源調相，導致電機反轉。
2、比例溢流閥的電磁線(xiàn)圈是否得電，比例電磁線(xiàn)圈電壓是否符合要求，如上述原因，請檢查相關(guān)電氣原因。
3、檢查插裝閥是否卡死或主閥芯是否被卡死，以及阻尼小孔堵塞，如果是上述原因，請拆卸溢流閥清洗干凈，重新裝上。
故障二：滑塊快速轉慢速，時(shí)間停頓過(guò)長(cháng)。
1、檢查油箱油面是否過(guò)低，充液口未被淹住，快進(jìn)時(shí)油缸上腔充液吸空引起充液不足。
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