剪板機是機械行業(yè)制造和維修常用的設備之一。隨著(zhù)我國經(jīng)濟的持續高速增長(cháng)，社會(huì )對各類(lèi)板材的需求量不斷增長(cháng)，對板材加工的精度提出了更高的要求；另外，隨著(zhù)企業(yè)之間的競爭日益加劇和人力資源成本的上升，廠(chǎng)家為了在競爭中占據有利地位，除了保證板材加工的精度外，對板材加工的效率也提出了更高的要求。
在正常加工某一規格產(chǎn)品前，可以事先設置加工尺寸、加工數量。當機器加工板材數量達到設定加工數量時(shí)，機器不再正常加工。此時(shí)，可重新設置加工參數或進(jìn)入臨時(shí)剪切狀態(tài)。系統上電啟動(dòng)，操作人員通過(guò)人機界面設定剪板數量、加工長(cháng)度、送料速度、剪板頻率等等參數，參數可以斷電保持。
板材生產(chǎn)加工企業(yè)迫切需要高精度、高效率的生產(chǎn)設備。剪板機是板材加工企業(yè)的關(guān)鍵生產(chǎn)設備之一，一些資金雄厚的企業(yè)，出巨資購買(mǎi)全新數控剪板機；另外，還有相當一批中小企業(yè)希望通過(guò)對原設備的技術(shù)改造來(lái)滿(mǎn)足這些新要求。正常剪切開(kāi)始后，A5控制變頻器啟動(dòng)電機，傳動(dòng)板材，當板材到達光電傳感器的位置時(shí)，光電傳感器將信號反饋至A5，A5控制變頻器停車(chē)，控制切刀動(dòng)作進(jìn)行剪板，完成一塊料的加工，然后A5再控制變頻器啟動(dòng)，進(jìn)行下一塊料的加工。
剪板機需要人工操作，剪板動(dòng)作的控制需人工完成，占用人力資源，也容易出錯。剪板機的動(dòng)力系統一般使用普通異步電機，在剪板過(guò)程中不斷啟停，能耗大、效率低。針對這些情況，可以對剪板機進(jìn)行自動(dòng)化改造，提高工作效率和剪板精度。
現在許多剪板機用戶(hù)依靠重要的標準部件和能夠增加生產(chǎn)率的選購件來(lái)增強產(chǎn)率，提高生產(chǎn)率可以表現為許多形式：節約人力，改進(jìn)物料流動(dòng)，提高精度，改善切口質(zhì)量并避免輔助操作，但最重要的是增強安全性。如何提高剪板機的工作效率：
1.對正擋臂：用于修邊取直，根據配置也可以用作前擋料和支撐較長(cháng)的板料。
2.支撐臂：在剪板機前面支撐材料，而且可以同合適的前擋料板一道用來(lái)測量剪切的零件。
3.板料支撐裝置：該裝置一般位于刀片的后面，使材料頂住后擋料并對材料起到支撐作用，以防止材料下垂，并保證準確的切口位置。使用板料支撐裝置支撐材料時(shí)，操作順序如下：踩下踏板，壓料器落下并壓緊材料，機前支撐裝置移到不影響的剪切的位置，剪切材料。這個(gè)循環(huán)完成后，整個(gè)過(guò)程返回空擋位置，這樣就可以進(jìn)行下一次剪切了。
4.自動(dòng)潤滑系統：自動(dòng)為潤滑點(diǎn)提供系統性的適量潤滑油。
5.電動(dòng)式機前操作后擋料：用來(lái)調方塊地毯整后擋料的尺寸，以控制刀片后面的落料規格。
6.刀口間隙手動(dòng)調節器：最近的刀口間隙調節器能夠將剪板機調整到最適合于待切材料厚度、牌號和尺寸的刀口間隙。這種調整最好從機器的一側進(jìn)行。在某些機型上，則必須從每端的框架上進(jìn)行，因此增加了因兩端調整不一致而造成誤差的可能性。
7.刀口間隙電動(dòng)調節器：利用電機進(jìn)行刀口間隙調整。這種調節器往往可以利用剪板機上的計算機控制器進(jìn)行控制，為此先把材料厚度、種類(lèi)和切割長(cháng)度參數輸入控制器。
8.傳送帶/碼垛器/廢料隔離器：傳送/碼垛機構附加在剪板機后面。剪板機傳送帶將材料送入碼垛器，在某些情況下也可以把剪切過(guò)的板料送回剪板機前準備下一次切割。
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