剪板機應用于許多金屬加工和薄板開(kāi)料操作,在選擇剪板機之前必須對幾個(gè)因素進(jìn)行判斷,包括剪板機的類(lèi)型、所需剪切能力、產(chǎn)率增強選件和安全性.剪板機類(lèi)型由許多因素決定,諸如剪板機可處理材料的長(cháng)度、厚度和種類(lèi). 剪板機可以按剪切形式及其驅動(dòng)系統進(jìn)行細分,有兩種結構形式常用于電動(dòng)龍門(mén)剪床:閘式(也叫滑塊式)和擺式.
許多剪板機用戶(hù)依靠重要的標準部件和能夠增加生產(chǎn)率的選購件來(lái)增強產(chǎn)率,提高生產(chǎn)率可以表現為許多形式:節約人力,改進(jìn)物料流動(dòng),提高精度,改善切口質(zhì)量并避免輔助操作,但最重要的是增強安全性.有助于增加產(chǎn)率的產(chǎn)品包括:
對正擋臂:用于修邊取直,根據配置也可以用作前擋料和支撐較長(cháng)的板料.
支撐臂:在數控折彎機前面支撐材料,而且可以同合適的前擋料板一道用來(lái)測量剪切的零件.
限位塊:有不同的類(lèi)型,比如適合于對正擋臂和支撐臂的回轉式限位塊.這些限位塊用于前擋料.通常,升降式限位塊更廣泛地用于前支撐臂,它使剪板機能夠從限位塊頂部輸送板料:當板料要從限位塊上面饋送時(shí),限位塊隱藏起來(lái)并與工作臺齊平；板料通過(guò)后,限位塊彈起來(lái).
程控后擋料:使后擋料尺寸能夠得到設置,而且也許能夠控制其它附件,因為它是可編程裝置.
板料支撐裝置:該裝置(有些包括機前支撐臂或機前對正擋臂)一般位于刀片的后面,使材料頂住后擋料并對材料起到支撐作用,以防止材料下垂,并保證準確的切口位置.使用板料支撐裝置支撐材料時(shí),操作順序如下:踩下踏板,壓料器落下并壓緊材料,機前支撐裝置移到不影響的剪切的位置,剪切材料.這個(gè)循環(huán)完成后,整個(gè)過(guò)程返回空擋位置,這樣就可以進(jìn)行下一次剪切了.
手動(dòng)或電動(dòng)式機前操作后擋料:用來(lái)調整后擋料的尺寸,以控制刀片后面的落料規格.提供最大刀片壽命的不同材料:根據所切材料的不同,可提供不同材料的刀片.其目標是為用戶(hù)投入的金錢(qián)提供最好的刀片和最長(cháng)的刀片壽命
刀口間隙手動(dòng)調節器:最近的刀口間隙調節器能夠將剪板機調整到最適合于待切材料厚度、牌號和尺寸的刀口間隙.這種調整最好從機器的一側進(jìn)行.在某些機型上,則必須從每端的框架上進(jìn)行,因此增加了因兩端調整不一致而造成誤差的可能性.
刀口間隙電動(dòng)調節器:利用電機進(jìn)行刀口間隙調整.這種調節器往往可以利用剪板機上的計算機控制器進(jìn)行控制,為此先把材料厚度、種類(lèi)和切割長(cháng)度參數輸入控制器.
滾珠導軌移送裝置:這些附件安裝在剪板機工作臺上,便于板料(特別是較厚材料)的移動(dòng).
傳送帶/碼垛器/廢料隔離器:傳送/碼垛機構附加在剪板機后面.傳送帶將材料送入碼垛器,在某些情況下也可以把剪切過(guò)的板料送回數控折彎機前準備下一次切割.廢料隔離器附加在碼垛/傳送裝置上,將切下來(lái)的邊角廢料同合用的材料分隔開(kāi)來(lái).
機前回行裝置:這個(gè)傳送帶式裝置使材料通過(guò)刀片區返回剪板機前,因此可以從這塊料開(kāi)始進(jìn)行順序切割.
手動(dòng)集中潤滑系統:手動(dòng)集中潤滑系統在一定的位置給多個(gè)潤滑點(diǎn)加油.
自動(dòng)潤滑系統:自動(dòng)為潤滑點(diǎn)提供系統性的適量潤滑油.
光束/剪切線(xiàn):該線(xiàn)為在劃線(xiàn)上切割材料提供方便.操作員在板料上劃線(xiàn),光束投射的陰影線(xiàn)使操作員能夠對準劃線(xiàn)和刀片邊緣,從而得到更準確的切口.
多
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